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铸铁拼装平板由多块标准铸铁模块通过精密拼接而成，兼具大型平板的承载能力与模块化设计的灵活性，广泛应用于船舶制造、风电设备等超大工件的检测与装配。其核心工艺始于模块铸造，采用高强度灰铸铁（HT250）或球墨铸铁（QT400），通过树脂砂造型工艺控制壁厚均匀性（误差≤2mm），确保单块模块平面度≤0.1mm/m。铸造后需经两次人工时效处理（550℃±10℃保温6小时），消除残余应力，防止拼接后因应力释放导致变形。
铸铁拼装平板拼接环节是决定平板精度的关键。首先对模块工作面进行粗刮研，去除铸造缺陷并预留0.2-0.3mm的加工余量；随后采用激光跟踪仪对模块进行三维坐标测量，生成拼接误差补偿数据；终通过数控龙门铣床对模块结合面进行精密铣削，确保接触面贴合度≥80%。拼接时采用高强度环氧树脂胶粘剂与定位销双重固定，胶层厚度控制在0.05-0.1mm之间，既确保连接强度，又避免因热胀冷缩产生内应力。
拼装完成后需进行整体精加工与检测。通过大型数控磨床对平板工作面进行终磨加工，平面度误差可控制在0.008mm/m以内；随后采用电子水平仪与自准直仪联合检测，对局部高点进行人工补刮研。为延长使用寿命，工作面需镀覆一层0.02mm厚的镍基合金，硬度达HRC55-60，耐磨性提升3倍。铸铁拼装平板通过模块化设计，单块模块损坏时可快速更换，维修成本降低60%以上，显著提升了大型平板的经济性与实用性。
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